塑料有機廢氣處理設備有哪些

塑料在成型、吸塑、壓塑、擠塑、注塑、吹塑等過程中會產生大量廢氣需要進行有機廢氣處理，所產生的廢氣大體可以分為塑料細顆粒物（塑膠煙塵）和揮發性有機氣體（VOCs）如果直接排入大氣中會影響周邊環境，造成大氣污染，塑料有機廢氣處理設備有哪些呢？下面跟恒峰藍小編一起來看看。

塑料有機廢氣處理設備有哪些？

塑料有機廢氣處理常見主要有活性炭吸附設備、等離子設備、燃燒設備等。

塑料有機廢氣處理活性炭吸附設備
吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操作簡樸，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要用度，替代下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業職員進行危廢處理，運行用度高。

塑料有機廢氣處理等離子處理設備
等離子法利用低溫等離子體內部產生富含極高化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后產生游離態的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發生反應，終極轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。
此種方法具有合用范圍廣，凈化效率高，設備占地面積小特點，合用于其他方法較難處理的有機廢氣體；但因為采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。

塑料有機廢氣處理燃燒設備
燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的前提下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法合用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營本錢極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而不亂的廢氣工況，不適合中斷性的出產產線工況。催化燃燒的投資和運營用度相對熱力燃燒較低，但凈化效率也是比較高的，也是目前廢氣處理方面使用較多的一種技術工藝。

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